Drut stalowy ocynkowany jest wykonany z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej, takiej jak 45#, 65#, 70#, a następnie ocynkowany (elektrogalinwanizowany lub ocynkowany ogniem).
Drut stalowy ocynkowany jest drutem ze stali węglowej, który jest ocynkowany na powierzchni przez poszycie na gorąco lub galwaniczne. Jego wydajność jest taka sama jak prostowanie i odpuszczanie drutu stalowego. Może być stosowany jako bez obligacji sprężonych ścięgna, ale co najmniej 200-300g cynku powinny być platerowane na metr kwadratowy. Powszechnie stosowany jako równoległy kabel stalowy do mostków kablowych (dodatkowo elastyczne tuleje kablowe są stosowane jako ochrona zewnętrzna)
Właściwości fizyczne
Powierzchnia ocynkowanego drutu stalowego jest gładka, gładka, bez pęknięć, stawów, zadziorów, zadrapań i rdzy. Warstwa ocynkowana jest jednolita, silna przyczepność, trwała odporność na korozję, doskonała wytrzymałość i elastyczność. Wytrzymałość na rozciąganie powinna wynosić między 900Mpa-2200Mpa (średnica drutu Φ0.2mm-Φ4.4mm). Liczba skręcania (Φ0.5mm) jest większa niż 20 razy, a powtarzające się zginanie powinno być więcej niż 13 razy.
Grubość warstwy cynku na gorąco jest 250g / m. Znacznie poprawić odporność na korozję drutu stalowego.
Drut stalowy ocynkowany jest używany głównie do sadzenia szklarni, gospodarstw rolnych, pakowania bawełny, produkcji lin z drutu sprężynowego i stalowego. Nadaje się do konstrukcji inżynieryjnych o trudnych warunkach środowiskowych, takich jak stalowe kable i zbiorniki ściekowe mostów kablowych.
Jednorodność warstwy cynku
Jednorodność warstwy cynku wpływa na odporność na korozję i żywotność produktu i powinna być włączona do normy do testowania i oceny. Jednorodność warstwy powłoki η lub średniej grubości H i odchylenia standardowego S warstwy powłoki mogą być wykorzystane do oceny jednolitości warstwy powłoki. W procesie cynkowania ogniowego należy podjąć niezbędne środki w celu poprawy jednorodności warstwy ocynkowanej [3].
Jakość warstwy ocynkowanej może być mierzona przez masę cynkowanego na podłożu, przyczepność między warstwą ocynkowaną a podłożem oraz jednorodność powłoki. Jednorodność warstwy cynku jest ważnym wskaźnikiem jakości warstwy ocynkowanej. Ogólnie rzecz biorąc, korozja zawsze zaczyna się od najcieńszej części warstwy cynku i rozprzestrzenia się wokół, powodując rdzę i pęknięcie drutu, co wpływa na żywotność. Dla masy powłoki i siły wiązania, każda norma ma jasne przepisy, ale jednorodność jest inna. W latach 70., norma ISO i normy różnych krajów na świecie generalnie wymagały testu siarczanu miedzi. W latach 80., z wyjątkiem Japonii i byłego Związku Radzieckiego, norma ISO i standardy krajów na całym świecie przestały przyjmować tę metodę. Chociaż niektóre normy, takie jak GB/T15393-94 "ocynkowana powłoka z drutu stalowego" w naszym kraju zachowały tę metodę w taki sposób, że "porozumienie między obiema stronami może zostać zrealizowane", większość z nich nie jest już stosowana. Jednakże, stary cynk warstwy jednolitość metoda wykrywania została porzucona, ale nie ma odpowiedniej nowej metody został ustanowiony. Ponadto nie ma jednolitej definicji i wymogu jednolitości, tak aby niektórzy producenci nie monitorowali i nie wykrywali dobrze jednorodności warstwy powłoki. , Co wpłynęło na dalszą poprawę jakości produktu [3].
W przypadku drutu stalowego ocynkowanego wymagana jest jednolitość powłoki na poprzecznym (promieniowym) przekroju, a po drugie, powłoka na każdym przekroju drutu stalowego w wzdłużnym (osiowym) jest prawie taka sama. Ze względu na jitter drutu stalowego, wahania poziomu cieczy cynku, a szumowiny powierzchniowe w garnku galwanicznej, lokalna akumulacja warstwy cynku na powierzchni drutu stalowego (powszechnie znany jako guz cynku) powinny być wyeliminowane poprzez skorygowanie oprzyrządowania i standaryzacji operacji. Niezależnie od losowej i losowej akumulacji warstwy cynku, pod warunkiem określenia oprzyrządowania, stabilnego procesu i tej samej specyfikacji działania, warstwa cynku każdej sekcji całkowitej długości drutu stalowego nie będzie miała zbyt dużej różnicy, więc można wybrać pionowy i Przekrój warstwy bez cynkowo jest oceniany pod kątem jednolitości powłoki [3].
Środki mające na celu poprawę jednorodności warstwy ocynkowanej z drutu stalowego: Przyczyny nierównomiernej powłoki powłoki z drutu stalowego są:
(1) Rysunek drutu nie jest prostopadły do powierzchni cieczy cynkowej, tak że roztwór poszycia wydobyty, gdy drut jest wyciągnięty, nie może być równomiernie w dół wzdłuż obwodu drutu pod siłą grawitacji, gdy nie zostanie zestalony, powodując odchylenie powłoki od geometrycznego środka drutu po zestaleniu;
(2) Warunki wycierania (takie jak wielkość cząstek węgla drzewnego, szczelność styku z węglem drzewnym i drutem stalowym, przepływ i ciśnienie wycierania powietrza itp.) we wszystkich kierunkach obwodu drutu;
(3) wahania poziomu cieczy cynkowej i jitter drutu stalowego, szumowiny powierzchni cynku na powierzchni drutu stalowego, itp.;
(4) Warstwa cynku i cynku jest zdeformowana nierównomiernie z różnych powodów, gdy drut stalowy jest platerowany, a następnie ciągnięty. W ciężkich przypadkach nawet lokalna warstwa czystego cynku jest całkowicie tracona.
Środki, które należy podjąć: Poprawić konstrukcję i wyregulować oprzyrządowanie, aby upewnić się, że drut stalowy umieszczony przez wałek dociskowy i rolkę drutu ramy wyjścia są prostopadłe do powierzchni cieczy cynkowej. Gdy wał ciśnieniowy jest zużyty, położenie wałka drutu musi być wyregulowane w czasie lub wał dociskowy musi być obrócony, aby upewnić się, że drut jest prostopadły do powierzchni cieczy. Cząstki węgla drzewnego do wytarć powinny być równe i jędrne. Dodać cynk z dala od wyprowadzenia i wcisnąć go powoli. Położenie wału tłoczącego do powierzchni operacyjnej garnka cynkowego nie powinno być zbyt blisko. Lepiej jest mieć urządzenie do kontroli napięcia na linii produkcyjnej, aby zapobiec wahaniu się poziomu cieczy cynkowej.
